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技术资料

悬辊机预制涵管关键技术点的注意事项

时间:2014-12-16 07:58 来源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 点击:
悬辊法制管工艺原理:悬辊机滚轴在电机的驱动下,以一定的速度旋转,当辊轴带动水泥涵管模具作高速运转时,投入模具中的混凝土料在离心力作用下沿管模内壁分布形成管状。随着投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,投入混凝土料的厚度超过水泥制管模具的挡圈时,即受到辊压力的作用,混凝土在辊压力作用下逐渐密实。同时,由于混凝土表面并不平整,水泥管模具旋转时会产生振动,因此悬辊制管是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下混凝土被压实形成管体。

悬辊制管工艺流程包括钢筋骨架的制作、模具组装、各种原材料选择、混凝土拌制、悬辊法制作等环节,其中任一环节处理不当,都会直接影响到钢筋混凝土管制作质量。
水泥涵管模具
1 钢筋骨架

管子悬辊成型时,混凝土受到的机械辊压力很大,对骨架也形成相当大的扭力,因此对钢筋骨架要求严格,要求钢筋骨架必须有足够的刚度和强度。因此悬辊制管必须采用滚焊成型骨架。

1)钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的3倍。钢筋直径不得小于4.0mm,钢筋两端的环向钢筋应密缠1圈~2圈。

2)滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不得大于400mm。

3)公称直径小于1000mm的管子宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处,公称直径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。

4)双层配筋的钢筋混凝土管按要求焊出直径大小不同的骨架,将小直径骨架穿入大直径骨架,调整好内外两层的间距,用架立筋连接。连接方式为用自制的钢筋定位卡,安装部位为每根纵筋上三个,两根交错安排环向距端口100mm均布,使两个钢筋笼形成一个整体。

5)钢筋笼要有足够的刚度,接点牢固,不松散,下榻,倾斜,无明显的扭曲变形和大小头现象,在骨架运输、装模及成型管子过程中能保持其整体性。

2 模具组装

1)水泥涵管模具两口及合缝应无明显间隙,各部分之间连接的紧固件应牢固可靠,如发现紧固螺栓座焊口开裂或不牢靠等,应立即停止使用,及时修好后方可使用。

2)紧固螺栓必须上全。没有上全者,不得使用。

3)水泥涵管模具内壁清除干净后,才能均匀涂刷隔离剂。

4)同一套模具各部位要编号,定位组装。

5)水泥涵管模具上机时中心线应对准轴辊,缓慢平移套入,防止模具及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。在关闭悬辊机门架并紧缩后,方可使模型轻落至辊轴上。

3 混凝土

悬辊法制管需采用干硬性混凝土,其水灰比过大或过小都会使管子难以成型。搅拌站的计量设备必须准确,要严格按配比进行配料,未经试验室同意不得随意更改配合比。维勃稠度控制在40s~60s之间。一般小口径管由于模具、管子自重较小,辊压力也小。故水灰比可略大些,相应大口径管可小些。混凝土砂率的选择,一般取32%左右。

4 成型技术要求

成型过程是悬辊制管中最最关键的工序。喂料速度,辊压作业时间都是影响管子质量的重要因素。

1)悬辊制管机架应有足够的刚度,在制管过程中不得有明显的颤动,在门架关闭状态下,滚轴每米差应小于1mm,辊轴应满足水泥管模具在0r/min~300r/min之间无级调速。

2)辊轴外径与管内径之比为1∶3~1∶4。

3)成型过程分两个阶段:喂料阶段和净辊阶段。

喂料阶段:

要求模具转速原则是:在离心力作用下混凝土混合料可以贴附于模具内壁,又具有一定的摊铺性。在这种转速下混凝土可以均匀地摊铺在整个模具内壁,不会造成局部隆起,此时模具转速仍为:n=K300/R,由于悬辊制管振动较大,管径越大越严重,因此K值也应随管径增大而增大,一般参考表1数据。

根据模具转速不难求出滚轴转速。喂料完毕后适当延长1min~2min,使混凝土在辊压力下得到均匀摊铺,时间一般不做硬性规定。

利用悬辊喂料机喂料,要求喂料机行走平稳,皮带速度均匀。中、大型钢筋混凝土管可先喂一层压住钢筋,再喂一次直至预定厚度,其输料量应保证在2次~3次往返后将料喂足,小管输料量可一次喂满,尽量不前后多次往返和断续补料。其喂料量应控制在压实后同比挡圈超厚3mm~5mm为宜。

净辊阶段:其时间一般约为1min~4min的快速旋转,目测确已压平、压实即停止运动。结束时逐渐降速停机,同时向管内抛洒1∶2水泥拌细砂混合料,以防止混凝土粘辊轴。平稳停机后,以不使模具在辊轴上晃砂为宜。

4)成型后若发现管内壁混凝土不平时,可向管内喷洒水花,但要均匀,切不可过多。

5)模具退出辊轴时,同上机一样避免碰撞。

6)模具吊下时观察内壁形成情况,如有露石、塌落、麻面、鱼 鳞状、翅起等现象,应及时用1∶2砂浆抹平压实。

5 结语

悬辊制管由于其成型时间短、生产效率高、浪费水泥少、环保而被广泛应用。生产过程中应从筋骨架的制作、原材料选择、混凝土拌制、悬辊法制作等环节进行质量控制,以保证混凝土管制作质量。
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